我國機床已屆行業(yè)*方陣

回顧我國機械制造業(yè)的基礎裝備供應的歷史情況，根據(jù)全國工業(yè)普查資料,50年來經過更新后的機床擁有量約378萬臺，其中金切機床294萬臺，鍛壓機床84萬臺，擁有量中我國自供裝備占絕大部分；包括重型超重型金屬切削機床與鍛壓設備、高精度精密機床與數(shù)控機床、上千條自動半自動生產線。以裝備重大工程項目為例，當年在遭受禁運與封鎖的環(huán)境下，為了裝備一個年產10萬輛載重汽車（包括軍用）的工程項目，機床工業(yè)全力以赴,提供了按臺數(shù)計占96％（按投資金額計占80％）的各種裝備：包括專機及30條自動生產線共7664臺（套、線），受到小平同志的贊許，稱為“聚寶盆”。

對于我們這樣一個泱泱大國，必須從各個方面確保國家的獨立自主地位，機床工業(yè)作為基礎工業(yè)過去已為之努力，今后更應繼續(xù)做出貢獻。

2．產品品種，門類齊全

隨著科學技術發(fā)展及人民生活水平提高，制造業(yè)面對的是制造對象更新頻率加快，加工對象個性化突出，因而對提供加工制造裝備的機床工業(yè)，同樣是要求產品品種多樣化，這也成為衡量一個國家（地區(qū)）機床工業(yè)綜合實力的重要標志。近年來，我國機床工業(yè)受市場需求的驅動，全行業(yè)千方百計研究開發(fā)新產品，近年，年開發(fā)自主版權新品達四百余種左右，截至2002年底，全國更新后的機床品種，累計可供近3500種（特別是數(shù)控及其他高新技術產品達1500種），這在世界范圍也是位居前列的。我國鍛壓設備、電加工等特別加工設備、齒輪加工設備可以說品種齊全、性能*、頗具特色。

鍛壓機械方面的代表性產品有：濟南第二機床廠一直處于*行列的成系列機械壓力機，壓力噸位已經由20000kN擴展到63000kN，屬于前沿，先后為美國通用汽車公司提供的7條沖壓自動線在美國市場上引起強烈反響；上海鍛壓機床廠為一汽研制的自重860t、壓制12m汽車大梁、壓力噸位達50000kN的液壓機，在國外企業(yè)中具有同一水平的只有德。日三家；天水鍛壓機床廠為西氣東送開發(fā)的大口徑鋼管生產線和電力西電東輸提供的30000kN14m數(shù)控液壓折彎機和20000kN液壓制管機，在上也是的。我國的電加工機床品種自成完整體系，并已形成了基本上滿足國內需求、年產2萬臺、而數(shù)控產品占80％（在已公布的統(tǒng)計數(shù)字中，此數(shù)與數(shù)控金切機床并列）的生產能力；技術上已擴展到微細電火花加工（國家發(fā)明獎），為航空發(fā)動機整體葉輪加工的數(shù)控電火花銑削加工、超硬材料輥的電熔爆加工、電火花毛化冷軋軋輥加工等高技術領域。

3．數(shù)控機床，碩果累累

數(shù)控機床是當代機械制造業(yè)的主流裝備，是市場熱門商品，部分數(shù)控機床仍然被當成戰(zhàn)略物資在市場上受到禁運限制。我國數(shù)控機床的發(fā)展經歷了30年的跌宕起伏，已經由成長期進人成熟期。我國可供市場的1500種數(shù)控機床，覆蓋超重型機床、高精度機床、特種加工機床、鍛壓設備、前沿高技術機床等領域，領域之廣，可與日、德、意、美并駕齊驅。五軸（坐標）聯(lián)動數(shù)控機床是數(shù)控機床技術制高點標志之一。用于大型螺旋槳空間曲面加工的五軸聯(lián)動銑床，曾引發(fā)轟動一時的美、日制裁原蘇聯(lián)的“東芝事件”；8年前美國國會因當時我國進口16臺用于飛機制造的此類多軸聯(lián)動舊機床而炮制所謂要求制裁的考克斯報告。

立式臥式加工中心由于匯集了落地銑床、床身式銑床的基本功能，且具備按數(shù)控程序自動換刀或自動更換工件托盤的特性，也是組成柔性生產線的基本設備，成為機械制造業(yè)中需要量較大的一類加工裝備（約占數(shù)控金切機床需求總量30％左右），是世界機床市場熱門商品，我國近年發(fā)展較快，有40家以上企業(yè)進行生產，通用品種已批量生產，少數(shù)廠家已有高精度型、大規(guī)格型產品進入市場。

數(shù)控車床同樣是數(shù)控機床中占比重較大者之一，我國已有50家以上企業(yè)生產，沈陽機床集團、大連機床集團、濟南*機床廠、寶雞機床廠、云機等等企業(yè)都已批量生產，品種齊全，質量穩(wěn)定可靠，有的已跨過月產百臺的門檻。

數(shù)控齒輪加工機床同樣是我國機床產品強項之一，成系列六軸五聯(lián)動數(shù)控滾齒機、七軸五聯(lián)動蝸桿型砂輪磨齒機、七軸六聯(lián)動弧齒錐齒輪磨齒機，都是zui近3年來進入批量生產的*水平的機床新品。

我國數(shù)控機床產品已延伸到成套、復合領域：中捷機床廠按7個月交貨期為上海磁懸浮列車工程項目，交出4條以數(shù)控鏜銑床為主體的生產線，是體現(xiàn)我國機床工業(yè)提供成套設備能力的杰出代表。

數(shù)控系統(tǒng)裝置是數(shù)控機床的神經中樞，是曾長期阻礙我國數(shù)控領域發(fā)展的關鍵環(huán)節(jié)。就世界范圍來說，經過多年市場激烈競爭的優(yōu)勝劣汰，已形成由日本發(fā)那科公司獨占世界市場50％、德國西門子占據(jù)25％的壟斷局面。我國從上世紀90年代末開始，掌握基于通用32位工業(yè)控制機開放式體系結構，一舉登上當代同一起跑線，開發(fā)出能與加工中心、復合車削機床及齒輪機床配套的數(shù)控系統(tǒng)，特別是能控制五軸聯(lián)動和具備網絡化遠程監(jiān)測、診斷、操作功能的數(shù)控系統(tǒng)，并開發(fā)出弧齒錐齒輪數(shù)控加工。

三維激光視覺檢測、螺旋槳七軸五聯(lián)動加工和世界的空間曲面插補軟件。目前，批量投入市場的國產數(shù)控系統(tǒng)，具有性能價格比優(yōu)勢，正在改變強手在中國市場上奇貨可居的壟斷局面。與之匹配的數(shù)字交流伺服調速電動機及主軸電動機已有自主版權的商品問世。

4．研發(fā)體系，作用凸現(xiàn)

我國機床工業(yè)的產品研發(fā)力量由三部分組成，即企業(yè)的研發(fā)基地。高等院校研究部門和專門設置的研究機構（七所一院），前兩者的性質與國外機床工業(yè)發(fā)達國家類似，后者只與個別國家與地區(qū)采取的方式相近。這三個方面的研發(fā)力量從不同角度為我國機床工業(yè)技術進步做出貢獻。

（1）企業(yè)的研發(fā)基地為產品創(chuàng)新、性能升級做出成效的事例很多：如秦川機床集團技術研究院在2002年研發(fā)的數(shù)控七坐標六聯(lián)動蝸桿型砂輪磨齒機，達到*水平并填補上品種規(guī)格的空白；險峰機床廠的國家技術中心開發(fā)出的配置自主版權數(shù)控系統(tǒng)的高精度超重型軋輥磨床進人了*行列。

（2）高等院?？蒲嘘犖橐曰A共性技術、前沿技術、軟件技術研究見長，與企業(yè)結合開發(fā)產品，優(yōu)勢互補，取得了虛擬軸機床等前沿技術產品的成就。高校設置生產經營公司，將專項優(yōu)異科研成果轉化為機床商品的作法可能是世界機床業(yè)中較為特殊的方式，中南大學研發(fā)的達到*技術的弧齒錐齒輪磨齒機。華中科技大學等屬于世界*的快速成型機產品都以類似生產經營方式進人市場。

（3）機床工業(yè)領域的獨立研究單位一直承擔基礎共性研究開發(fā)工作，具有以多項基礎共性技術的集成開發(fā)*產品的優(yōu)勢，經過科研體制改革，具備科技先導型企業(yè)性質，活力更為增強，例如北京機床研究所的納米技術機床，濟南鑄造鍛壓設備研究所的數(shù)控回轉頭沖壓與激光復合機床都是體現(xiàn)我國研發(fā)實力的事例。研發(fā)能力還具體體現(xiàn)在針對特殊需要的品種上，為神州載人飛船燃燒室加工的特種銑床，為核電鍋爐加工的特高行程立車，為世界zui大口徑大視野天文望遠鏡零件加工的設備，都—一交了滿意答卷。

7．3重視技術創(chuàng)新、人才培育

機床市場競爭的主要制勝因素是技術創(chuàng)新，機床產品對于用戶而言，關心的是其使用價值，因此要成功地開發(fā)新產品，特別是產品，有效的辦法是與用戶結盟，并深人掌握使用工藝（機床產品本身的制造工藝可以說經過多年實踐已基本掌握），以使所開發(fā)的新品能為用戶帶來滿意效益。

機床設計中的一些基礎技術、新技術是保證新產品能夠勝人*的依據(jù)。研發(fā)工作應當有所超前、有所加強、有所儲備，只有這樣才能使企業(yè)產品不斷推陳出新，在市場競爭中取勝。

對企業(yè)來說，要想在產品研發(fā)中取得和實現(xiàn)技術創(chuàng)新，關鍵是技術和技藝人才。加強培育這方面的人才，是當前和今后永無止境的重任。

7．4優(yōu)化企業(yè)管理、提高企業(yè)效益

企業(yè)的效率和效益主要體現(xiàn)在勞動生產率和資金利用率方面。我國機床企業(yè)在這兩個方面與*企業(yè)相比，差距甚大，根本原因在于企業(yè)管理落后，加速企業(yè)管理現(xiàn)代化和運用信息化技術，提高企業(yè)經營效益，是我國機床工業(yè)的廣大企業(yè)亟待采取的措施。

7．5調整結構全面發(fā)展

隨著科技專業(yè)分工的發(fā)展、企業(yè)優(yōu)化管理網絡技術的改善和企業(yè)與外界經濟環(huán)境互動性和依存性的加強，現(xiàn)代機床工業(yè)企業(yè)在產業(yè)結構和企業(yè)內部結構等方面都逐步產生明顯變化。

機床制造企業(yè)在自身技術創(chuàng)新的基礎上越來越多地依靠社會協(xié)作和社會配套，對于一種現(xiàn)代化機床產品，其功能部件與某些外協(xié)件在生產成本中的比重高達50％以上。更重要的是功能部件的*技術集成度常常成為產品性能的決定因素。由于國內功能部件產業(yè)薄弱，已成為我國機床工業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。另一方面，就企業(yè)內部結構而言，管理層對資金流、信息流運作已逐步重視，而對生產效益、效率產生重要影響的物流管理技術的重要性，則還沒有提高到應有的高度。因此，要使得我國機床工具工業(yè)能全面健康發(fā)展，應當在產業(yè)結構和企業(yè)內部結構的調整方面采取相應措施。

我國機床工業(yè)從整體上說，已跨入行列的*方陣，但擺在我們面前的將是更為激烈的競爭。任重道遠，時不我待，必須奮力前進，迎接更大的挑戰(zhàn)。